Formdesign og produksjon er nært knyttet til plastbehandling. Suksessen eller fiaskoen til plastbehandling avhenger i stor grad av effektiviteten til formdesign og kvaliteten på formproduksjon, og plastformdesign er basert på riktig design av plastproduktet.
Strukturelle elementer å vurdere i plastformdesign inkluderer:
Skilleflate: Kontaktflaten der dysen og stansen møtes når formen lukkes. Plasseringen og formen påvirkes av faktorer som formen og utseendet til produktet, veggtykkelse, støpemetode, etter-behandlingsteknologi, støpeformtype og -struktur, avformingsmetode og støpemaskinstruktur.
Strukturelle komponenter: Disse inkluderer glidere, vinklede ejektorer og ejektorblokker i komplekse former. Utformingen av strukturelle komponenter er avgjørende, og påvirker formens levetid, prosesseringssyklus, kostnader og produktkvalitet. Derfor krever utforming av kjernestrukturen til komplekse former et høyt nivå av omfattende evne fra designeren, med sikte på en enklere, mer holdbar og mer økonomisk designløsning.
Formpresisjon: Dette inkluderer enheter for-stopping, presisjonsposisjonering, styresøyler og lokaliseringsstifter. Posisjoneringssystemet er avgjørende for utseendekvaliteten til det ferdige produktet, samt kvaliteten og levetiden til formen. Ulike posisjoneringsmetoder velges basert på formstrukturen. Kontroll av posisjoneringsnøyaktighet er først og fremst avhengig av maskinering, mens intern formposisjonering krever nøye vurdering av designeren for å utforme en mer rasjonell og lett justerbar posisjoneringsmetode.
Portsystemet, dvs. materialstrømningskanalen fra sprøytestøpemaskinens munnstykke til hulrommet, inkluderer hovedløperen, grenløperne, porten og kaldslugbrønnen. Spesielt bør valget av portplassering gjøre det lettere for den smeltede plasten å fylle hulrommet i en god flytende tilstand, og de faste løperne og de kalde kulene som fester seg til produktet bør lett kastes ut og fjernes fra støpeformen når støpeformen åpnes (bortsett fra varme løpeformer).
Plastkrympingshastighet og ulike faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til produktet, slik som produksjons- og monteringsfeil i formen, slitasje på formen, etc. Videre, ved utforming av kompresjonsformer og sprøyteformer, bør det også vurderes samsvar mellom formemaskinens prosess og strukturelle parametere. Datastøttet-designteknologi er mye brukt i plastformdesign.
